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Armazenamento em atmosfera controlada
A Sunrise projeta instalações de armazenamento em atmosfera controlada-estanques a gás com revestimentos de aço soldados, sistemas de penetração selados por compressão-e aberturas de alívio de pressão seladas-com água. Nossas salas de AC atingem taxas de troca de ar tão baixas quanto 0,015/hora a 200 Pa, estendendo a vida útil dos produtos frescos de semanas para meses. Projeto em destaque: Complexo Casablanca Apple CA no Marrocos — 12.000㎡ com 12 salas independentes-estanques a gás, armazenando 18.000 toneladas de maçãs por 10 meses, reduzindo a perda pós-da colheita para 5%, permitindo que os produtores vendam a 140% dos preços-da época da colheita.
Características
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis de armazenamento em atmosfera controlada na China. Tenha a certeza de comprar armazenamento em atmosfera controlada personalizado a preços competitivos de nossa fábrica. Se você tiver alguma dúvida sobre cotação, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

Contexto de Engenharia
O armazenamento em atmosfera controlada (AC) não é refrigeração -, é uma "suspensão metabólica" para produtos frescos, onde os níveis de oxigênio são reduzidos para 1-3%, o dióxido de carbono elevado para 3-5% e a temperatura mantida logo acima do ponto de congelamento, colocando efetivamente as frutas em um estado de hibernação que pode estender a vida útil de semanas para meses.
As implicações estruturais são fundamentalmente diferentes de qualquer outro tipo de armazém:
Estanqueidade ao gásé o principal requisito estrutural - não é isolamento térmico, nem capacidade de carga, nem estética. A envolvente do edifício deve atingir uma taxa de renovação de ar inferior ou igual a 0,02 por hora a um diferencial de pressão de 200 Pa (1/10 do requisito típico de câmara frigorífica).
Gerenciamento de pressão- o edifício deve suportar diferenciais de pressão positivos e negativos sem deformação estrutural
Penetrações herméticas- todos os tubos, cabos e conexões estruturais através do envelope devem ser vedados de acordo com padrões-à prova de gás
Ventilação de segurança- o esgotamento do oxigênio cria um risco-à segurança da vida; ventilação de emergência e protocolos de acesso devem ser acomodados estruturalmente
O sistema de aço CA da Sunrise foi projetado em tornoretenção absoluta de gás. Usamos painéis de aço soldados contínuos, revestimentos de membrana-à prova de gás e sistemas especializados de penetração selados por compressão-para atingir taxas de vazamento abaixo de 0,02 renovações de ar por hora.
Parâmetros de design distintos:
Concentração de gás: O₂ 1-3%, CO₂ 3-5%, equilíbrio N₂
Temperatura: -0,5 graus a +2 graus (logo acima de zero)
Taxa de troca de ar: menor ou igual a 0,02/hora a 200 Pa (estanque-a gás)
Classificação de pressurização estrutural: diferencial de pressão interna/externa de ±500 Pa
Limite de segurança de oxigênio: ventilação automática a 19,5% O₂ (segurança de vida)

Estudo de caso-real
Nome do Projeto:Complexo de armazenamento de maçãs com atmosfera controlada de Casablanca
Localização:Casablanca-região de Settat, Marrocos (atende às regiões de cultivo de maçã-do Marrocos no sopé do Atlas)
Escala:Instalação de CA de 12.000㎡ com 12 salas independentes-à prova de gás, capacidade total de 18.000 toneladas de maçãs
Duração do armazenamento:Projetado para armazenamento de 8 a 10 meses (vs. 3-4 meses no armazenamento refrigerado convencional)
Tonelagem de aço:1,860 toneladas
Ponto problemático do proprietário:Marrocos é um grande produtor de maçãs (500 000+ toneladas anuais), mas a janela de colheita é de apenas 6 a 8 semanas. Os produtores foram forçados a vender na época da colheita, quando os preços são mais baixos, ou a armazenar em câmaras frigoríficas convencionais com grandes perdas (murchamento, amolecimento, escaldamento de armazenamento) após 4 meses. O proprietário precisava de umComplexo de armazenamento CAisso poderia manter as maçãs em condições de quase{0}}colheita por 10 meses, permitindo vendas durante todo o ano a preços premium. O desafio: a instalação precisava ser-à prova de gás de acordo com as especificações de nível-militar, mas economicamente viável para uma cooperativa de produtores de-escala média.
Solução do nascer do sol:
Projetado12 salas CA independentesdentro de um único edifício com estrutura de portal de aço de 12.000㎡, cada sala com monitoramento de gás, refrigeração e acesso independentes. Cada cômodo é uma-"caixa dentro de uma caixa" à prova de gás - a estrutura de aço estrutural sustenta o telhado e o revestimento externo, enquanto cada cômodo tem seu própriogás-revestimento de aço soldado estanqueindependente da estrutura primária.
Sistema de envelope-à prova de gás:Cada quarto é revestido comPainéis de aço continuamente soldados com 1,6 mm de espessura(piso, paredes, teto) com todas as costuras soldadas e inspecionadas por teste de corante penetrante. Sem parafusos, sem parafusos, sem penetrações na barreira-à prova de gás, exceto em portas seladas designadas.
Gestão de penetração:Cada penetração de tubo através do revestimento-estanque a gás usa umsistema de manga selada-de compressão- um arranjo-de vedação dupla com uma porta de teste-à prova de gás entre as duas vedações. Isso permite que cada penetração seja testada quanto a vazamentos de forma independente e-selada novamente sem entrar na sala.
Alívio/ventilação de pressão:Cada sala do CA possui umsaída de alívio de pressão-selada com água(500 mm de diâmetro) - um tubo em forma de U- cheio de água que permite a saída do gás quando a pressão excede 400 Pa, evitando a entrada de ar externo. Este sistema passivo não requer controle elétrico e é 100% confiável.
Sistema de piso:O revestimento de aço soldado do piso fica sobre uma laje de concreto armado de 200 mm com isolamento, mas o revestimento de aço em si é a membrana-à prova de gás - e não o concreto. Isto elimina o risco de fissuras no concreto, comprometendo a estanqueidade aos gases.
Controle de acesso:Cada quarto tem umcâmara de ar-de porta duplacom vedações-à prova de gás em ambas as portas. A câmara de ar é grande o suficiente para acomodar uma empilhadeira e uma pessoa, permitindo o carregamento de paletes enquanto mantém o ambiente de gás.
Resultado:A instalação atingiu uma taxa de vazamento de 0,015 trocas de ar/hora a 200 Pa -, excedendo a meta de 0,02. Após 10 meses de armazenamento, as maçãs da primeira safra surgiram com 95% de qualidade comercializável (vs. 70% do armazenamento convencional). A cooperativa conseguiu vender maçãs a 140% dos preços-da época da colheita, recuperando totalmente o investimento de capital em uma temporada. O Ministério da Agricultura de Marrocos designou a instalação como uma "Instalação de Armazenamento Modelo Nacional de CA".

Verificação da estanqueidade do gás - Teste estrutural para taxa de troca de ar
No armazenamento CA, a estanqueidade ao gás não é uma aspiração do projeto -, é uma métrica de desempenho verificável. A taxa de troca de ar (ACH) com diferencial de pressão de 200 Pa é o padrão-aceito pela indústria (medido de acordo com EN 12114 ou ASTM E283). Alcançar 0,02 ACH requer precisão de construção medida em mícrons, não em milímetros.
As instalações da Sunrise em Casablanca foram verificadas através de umprotocolo de teste de três{0}}estágios:
1. Pré-detecção de vazamento de serviço:Antes da instalação ser comissionada, cada sala foi pressurizada com nitrogênio a 300 Pa. Uma câmera de imagem térmica detectou quaisquer pontos frios (por onde o nitrogênio estava escapando, causando resfriamento localizado). O teste de corante penetrante revelou 7 micro-vazamentos (todos no início/parada da soldagem). - eles foram re-soldados e re-testados até que zero macro-vazamentos fossem detectados.
2. Medição de entrada de oxigênio:Depois que as salas foram preenchidas com maçãs e o ambiente de AC foi estabelecido, a concentração de oxigênio foi monitorada durante 72 horas. O aumento medido de O₂ foi de 0,08% ao longo de 72 horas -, traduzindo-se em um ACH de 0,015. Este é o método de verificação "padrão ouro".
3. Teste de queda de pressão:Cada sala foi pressurizada a 250 Pa e isolada. A pressão foi medida em intervalos de 15{6}}minutos durante 4 horas. Foi observada uma taxa de decaimento de 2 Pa/hora (aceitável) - traduzindo-se em uma área de vazamento efetiva de<1 cm² per 100 m³ of room volume.
O resultado:As 12 salas alcançaram uma área de vazamento efetiva combinada de 3,2 cm² em 12.000㎡ - menos do que a área de um cartão de visita padrão para toda a instalação. Esta é a vedação estrutural nos limites da precisão de construção alcançável.

Tag: armazenamento em atmosfera controlada, fabricantes, fornecedores, fábrica de armazenamento em atmosfera controlada na China
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